Firma Morrow Woods z Pruszkowa w ciągu minionych kilku lat zainwestowała w trzy maszyny Masterwooda.
Firma Morrow Woods z Pruszkowa zajmuje się realizacją projektów z zakresu wyposażenia wnętrz o wysokich wymaganiach technicznych i technologicznych. Zatrudnia ponad trzydziestu pracowników o wy sokich kwalifikacjach zawodowych, jednak trudno wyobrazić sobie sytuację, aby projekty wymagające wysokiej precyzji i jakości wykonania wykonywane były bez udziału sterowanych numerycznie maszyn. W tej kwestii właściciel Morrow Woods zdecydował się na włoskie obrabiarki firmy Master wood, której wyłącznym przedstawicielem w Polsce jest firma ITA.
Czujnik mierzy wysokość układanego na stole pakietu
Firma Morrow Woods przez ostatnie pięć
lat zainwestowała w dwie maszyny. Jedną
z nich jest pilarka panelowa Masterwood
MS 320, a drugą numerycznie sterowane
centrum do nestingu Masterwood KS. Ciekawostką jest fakt, że do niedawna włoska
firma Masterwood znana była przedsiębiorcom z branży drzewnej przede wszystkim z niezawodnych centrów CNC oraz
numerycznie sterowanych wiertarek przelotowych. Ostatnio w katalogu pojawiła się
także seria pilarek panelowych MasterSaw,
przeznaczonych do zakładów produkcyj
nych ukierunkowanych na wydajny rozkrój
płyt meblowych. Bogate wyposażenie oferowane w standardzie sprawia, że maszyny
te charakteryzują się doskonałym stosun
kiem możliwości obróbczych do ceny.
Pracujący w firmie Morrow Woods mo-
del MS 320 posiada pole cięcia o wymiarach
3200 x 3100 mm, co jest typową wielkością
dla tego typu maszyn, oraz maksymalną
wysokość cięcia wynoszącą 90 mm. Żeby
wykonać cięcia takich pakietów płyt i uzyskać odpowiednią jakość, piła powinna
wystawać około 15 mm ponad materiał.
Jeżeli zęby piły są na wysokości krawędzi
materiału, to powodują one wyszczerbienia
górnej płyty. Maszyna posiada zainstalo
wany na belce dociskowej czujnik mierzący
wysokość układanego na stole pakietu i au
tomatycznie wysuwa piłę na odpowiednią
wysokość. Jest to niezwykle ważny, z punktu widzenia użytkownika, parametr. Inni producenci bardzo często podają w swoich
specyfikacjach, że maksymalna ekspozycja
piły i wysokość cięcia wynosi na przykład
90 mm, co tak naprawdę nie jest tożsame.
Konstrukcja maszyny oparta jest
o sztywną, spawaną ramę, przystosowa
ną do pracy z dużymi obciążeniami. Jest
ona wsparta na masywnych podporach,
stopach gwarantujących doskonałą sta
bilność. Zamontowane na tak wykonanym
szkielecie dwie prętowe prowadnice agregatu tnącego pozwalają na uzyskanie perfekcyjnej równoległości i prostoliniowo ścięcia. Sposób wykonania konstrukcji ma
również wpływ na wyważenie wózka, na
którym porusza się zespół tnący. W efekcie
końcowym pozwoliło to na wyelimino
wanie niepożądanych wibracji narzędzia
w czasie cięcia. Wózek piły napędzany jest
serwomotorem o mocy 2kW z przekładnią
kątową, co gwarantuje jego stabilny ruch
oraz dokładność pozycjonowania wynoszącą ±0,1 mm. Maksymalna prędkość
cięcia dochodzi do 95 m/min. Pozycjonowanie wózka odbywa się automatycznie,
na podstawie kolejnych długości cięcia,
co eliminuje straty czasu na niepotrzeb
ne przejazdy i zwiększa wydajność. W MS
320 zastosowano piłę główną o średnicy
400 mm, napędzaną przez silnik o mocy
15 kW. Z kolei podcinacz o średnicy 200
mm napędza silnik o mocy 1,5 kW. Podcinacz jest sterowany elektronicznie, co
pozwala na całkowite wyeliminowanie
jakichkolwiek ręcznych regulacji.
Chwytaki z dwoma palcami
Pilarki panelowe MasterSaw posiadają kilka
cech, które wyróżniają je spośród innych
maszyn dostępnych na rynku. Po pierwsze,
jest to stół z poduszką powietrzną w linii
cięcia. Dzięki temu płyty o delikatnych po
wierzchniach są mniej narażone na zaryso
wania, jak również przedłużona jest żywotność stołu dzięki zmniejszeniu wycierania
się wkładek. Maszyna ma także podwójny
docisk boczny, wyrównujący materiał
z przodu i z tyłu belki dociskowej o zakresie
ruchu od 45do 1600 mm. Siła docisku regulowana jest pneumatycznie. Jest to niezwy
kle istotne przy końcowych cięciach, gdzie
element jest wysunięty prawie do zera i pozostaje nam 1-2 cm na obcięcie. W tym mo
mencie, gdy maszyna wyposażona jest tylko
w tylny dopychacz, nie jest on załączany ze
względu na możliwą kolizję z zabierakami.
Standardowo w maszynie montowany jest też dodatkowy panel sterujący,
umożliwiający start cięcia oraz zatrzy
manie. Jest on bardzo istotny w przypadku cięć pełnowymiarowych płyt.
Maszynę wyposażono w dwa wentylatory dostarczające powietrze do wspo
mnianych wyżej stołów. Nie zostały one
zainstalowane bezpośrednio pod nimi,
tylko w tylnej części pilarki, a powietrze
do dysz dostarczane jest za pomocą prze
wodów. Rozwiązanie to ma niebagatelny
wpływ na zmniejszenie poziomu hałasu
w strefie, gdzie pracuje operator.
Pozycjonowanie materiału względem
linii cięcia realizowane jest za pomocą,
zamontowanych na poprzecznej belce,
chwytaków z dwoma palcami, gwarantującymi pewne trzymanie płyt. Siła zacisku
chwytaków jest regulowana w zależności
od rodzaju ciętego materiału. Belka, po
dobnie jak wózek piły, napędzana jest za
pomocą silnika bezszczotkowego. Zgodnie
z obowiązującymi przepisami maksymal
na prędkość przesuwu belki do przodu
wynosi 25 m/min. Z kolei ruch powrotny
odbywa się z prędkością 105 m/min. Bezpośrednio nad strefą cięcia umieszczona
jest belka dociskowa. Duża powierzchnia
docisku skutecznie eliminuje do mini
mum wibracje ciętego materiału. Podwój
ny pneumatyczny system docisku belki,
z funkcją zatrzymywania, przeciwdziała
zjawisku gwałtownego jej opadania. Siła
docisku jest również regulowana. Belka
posiada także system automatycznego
pozycjonowania w zależności od wyso
kości ciętego pakietu płyt. Oznacza to, że
belka nie podnosi się na maksymalną wysokość, co znacząco skraca czas zacisku
i pozwala zwiększyć wydajność cięcia do
25 proc. Osłona belki dociskowej posiada
przeszklenie w strefie, gdzie zainstalowany jest panel sterujący. Operator ma więc
możliwość sprawdzenia podczas pracy, czy
proces przebiega prawidłowo.
Automatyczny pomiar
długości narzędzi
Pracujące w firmie Morrow Woods centrum
MW KS 21.31 poprzez modułowość konstrukcji oraz efektywność kosztową określa
zupełnie nowe standardy tej technologii.
Maszyna produkowana jest w pięciu wersjach różniących się zakresem pracy wzglę
dem osi X i Y, a model KS 21.31 jest jednym
z większych. Jego stół mierzy w osi Y 2065,
a w osi X 3100 mm. Stół rastrowy wykona
ny został z żywic fenolowych i wsparty jest
na sztywnym i masywnym stalowym łożu.
Warto także wspomnieć, że cechą charakterystyczną maszyny jest bezproblemowy
dostęp do powierzchni roboczej z dwóch
stron. Podciśnienie wykorzystywane do 
mocowania płyt generowane jest przez ze
spół pomp o maksymalnej wydajności 500
m3/h. Przeznaczone do obróbki arkusze
układane są na płycie z MDFu. Bazowanie odbywa się z wykorzystaniem tylnych
i bocznych pneumatycznie wysuwanych
„stopów”. Przy stole zamontowano także
urządzenie służące do automatycznego po
miaru długości narzędzi.
Maszyna wyposażona została w portal, który podparty jest w dwóch punktach.
Konstrukcja ta przemieszcza się wzdłuż osi
X po układzie prowadnic liniowych zainstalowanych na belce przedniej i tylnej łoża obrabiarki. Napęd z serwomotoru przekazy
wany jest za pomocą listwy zębatej i zębatki.
Z prawej strony portalu, patrząc od strony
operatora, zamontowano suport będący
podstawą do zainstalowania agregatów obróbczych. Suport przesuwa się wzdłuż osi Y
po dwóch prowadnicach liniowych. Jest on
również napędzany za pomocą serwomotoru z systemem przeniesienia zbudowanym
dokładnie tak samo jak w przypadku osi X.
Na suporcie również zamontowane zostały pionowe prowadnice liniowe, które stanowią tor ruchu dla jednostek obróbczych
wzdłuż osi Z, a jego zakres wynosi 145 mm.
Napęd przekazywany jest za pomocą śruby
kulowo-tocznej o dużej precyzji, z syste
mem korekcji wstępnej.
Makra graficzne dla geometrii
specjalnych
Centrum uzbrojono w trzyosiowe, chłodzone powietrzem elektrowrzeciono
o mocy 12 kW z uchwytem typu HSK
i płynnie regulowaną za pomocą falownika prędkością obrotową do 24 000 obr./
min. Może ono współpracować z czterna
stomiejscowym, zamontowanym na kor
pusie maszyny liniowym magazynkiem
narzędzi, o maksymalnej średnicy 120
mm. Natomiast odstępy między uchwyta
mi magazynka wynoszą 135 mm.
Drugą standardową jednostką jest
głowica wiertarska. Maszyna pracująca
w Pruszkowie posiada największą jej wersję,
w osi X oraz 1 podwójne
wrzeciono w osi Y. Wiertła pracują w module 32 mm z prędkością obrotową 4 000
obr./min. Głowica napędzana jest silnikiem
o mocy 1,7 kW. Oprócz tego głowica wiertarska uzbrojona jest w agregat służący do
wykonywania wręgów wzdłuż osi X. Pracuje on z wykorzystaniem piłki o średnicy
120 mm. Natomiast z lewej strony portalu
zamontowano specjalne urządzenie przeznaczone do czyszczenia powierzchni stołu z wiórów powstających w trakcie pracy.
Składa się ono z dwóch regulowanych
w płaszczyźnie pionowej ssaw podłączo
nych do centralnej instalacji odciągowej.
MW KS 21.31 wyposażone jest w oprogramowanie Master nest, służące do automatycznej optymalizacji w zakresie roz
mieszczenia elementów na przeznaczonej
do rozkroju płycie. W pakiecie znajduje się
także graficzny system Masterwork, któ
ry dzięki łatwemu w obsłudze, szybkiemu
i intuicyjnemu interfejsowi, pozwala programować w systemie ISO.
Wydawnictwo: Gazeta Przemysłu Drzewnego
Tekst: Tomasz Bogacki